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点击数：268352012-12-18 11:24:16
现行国家标准
GB/T 1237-2000 紧固件标记方法
GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T 3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉
GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹
GB/T 3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉
GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉
GB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验
GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母
GB/T 3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉
GB/T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈
GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求
GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母
GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求
GB/T 2-2001 紧固件外螺纹零件的末端
GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层
GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查
GB/T 90.2-2002 紧固件标志与包装
GB/T 3098.11-2002 紧固件机械性能自钻自攻螺钉
GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mm
GB/T 3098.12-1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验
GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积
GB/T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则
GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3103.2-1982 紧固件公差用于精密机械的螺栓、螺钉和螺母
GB/T 3103.4-1992 紧固件公差耐热用螺纹连接副
GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度
GB/T 3098.17-2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法
GB/T 18747.1-2002 厌氧胶粘剂扭矩强度的测定(螺纹紧固件)
GB/T 5267.2-2002 紧固件非电解锌片涂层
GB/T 8446.3-2004 电力半导体器件用散热器第3部分:绝缘件和紧固件
GB/T 3098.19-2004 紧固件机械性能抽芯铆钉
GB/T 3098.20-2004 紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩
GB/T 3098.18-2004 紧固件机械性能盲铆钉试验方法
GB/T 3099.2-2004 紧固件术语盲铆钉
GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法
GB/T 5276-1985 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注
GB/T 5277-1985 紧固件螺栓和螺钉通孔
GB/T 5278-1985 紧固件开口销孔和金属丝孔
GB/T 10431-2008 紧固件横向振动试验方法
GB/T 3099.1-2008 紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈
GB/T 5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层
GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件
GB/T 3098.21-2008 紧固件机械性能第21部分：不锈钢自攻螺钉
GB/T 6189-1986 紧固件用六角花形E型
GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB/T 3098.22-2009 紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 17645.511-2010 工业自动化系统与集成零件库第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典
GB/T 90.3-2010 紧固件质量保证体系
GB/T 11577-2010 船用集装箱紧固件
GB/T 9125-2010 管法兰连接用紧固件
GB/T 16823.3-2010 紧固件扭矩-夹紧力试验
GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.9-2010 紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母
GB/T 3098.8-2010 紧固件机械性能-200℃～+700℃使用的螺栓连接零件
GB/T 26547-2011 螺纹紧固件用回转式工具性能试验方法
GB/T 152.1-1988 紧固件铆钉用通孔
GB/T 152.2-1988 紧固件沉头用沉孔
GB/T 152.3-1988 紧固件圆柱头用沉孔
GB/T 152.4-1988 紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 13682-1992 螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法
GB/T 13806.1-1992 精密机械用紧固件十字槽螺钉
GB/T 13806.2-1992 精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉刮削端
每种紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准：
1) 紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容；带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。
2) 紧固件产品技术条件方面的标准。具体又包括以下几个方面内容的标准：
a) 紧固件产品公差方面的标准：具体规定产品尺寸的公差和形位公差方面的内容。
b) 紧固件产品机械性能方面的标准：具体规定产品机械性能等级的标记方法以及机械性能项目和要求方面的内容；有的紧固件产品则将此项内容改为产品材料性能或工作性能方面的内容 。
c) 紧固件产品表面缺陷方面的标准：具体规定产品表面缺陷种类和具体要求等方面的内容。
d) 紧固件产品的表面处理方面标准：具体规定产品表面处理种类和具体要求等方面的内容。
e) 紧固件产品试验方面的标准：具体规定上述各种性能要求试验方面的内容。
3) 紧固件产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
4) 紧固件产品标记方法方面的标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。
5) 紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。
标准(常用的是德标和美标)
GB （国标）ISO(国际标准)
DIN （德制） JIS （日标）
ANSI /ASME （American National Standards Institute – ANSI；American Society Of Mechanical Engineers – ASME）（美标）
BS （英制） IFI =Industrial Fastener Institute是美国工业紧固件协会的标准 BA （英制）
2 螺纹
M. MF (公制牙)
UNC.（美制粗牙）
UNF (美制细牙)
UNEF (美制超细牙)
B.S.W. 标准惠氏粗牙系列，一般用途圆柱螺纹 (英制牙)
B.S.F. 标准惠氏细牙系列，一般用途圆柱螺纹 (英制牙)
fine pitch thread 细牙
full thread 全螺纹
3 螺丝头型
IHH=ind hex head 锯 六角头
PH=phillips 十字槽
Pan 圆头(盘头)
Oval 半沉头
H.W.H.. 六角小法兰
H.W.F. 六角大法兰
CSK 沙拉头(沉头)
Large wafer 大扁平头
Bugle 喇叭头
Truss 盘头带垫
Pozi 米制槽
Serra-tion 垫下带花
Flower Head 开花头
6-bobes recess 内梅花
Cup head杯头
4 常见紧固件名称
split washer弹簧垫片（一般厂家会管washer叫“华司”）
flat washer平垫片 [6]
Self tapping screw自攻螺丝
Self drilling screw自钻螺丝
drywall screw 干墙螺丝/干壁螺丝/墙用螺丝
high low screw高低牙螺丝
collated screw链带螺丝
Concrete screw 水泥螺丝
Tri-lobular thread screw三角螺丝
kep nut 锁紧螺母
acorn nut 盖形螺母
wing washer 翼型垫片
eye bolt 吊环螺栓（也叫环首螺栓， 其实这个叫法很多，大概是不同地区的缘故）
Piston bolt 活塞螺钉
Winding bolt 线圈螺钉
Hexagon head bolts 六角头螺栓
Hexagon flange bolts 六角法兰螺栓
Carriage bolt 马车螺栓
Square head bolt方头螺栓
Flat countersink square neck bolts 沉头方颈螺栓
Flat counter sunk nib bolts 沉头带榫螺栓
Cross recessed pan head tapping screws 十字槽盘头自攻螺钉
（如果在图纸上看到标注# 2或# 20等，是指该螺丝的头部适合2号或者20号的螺丝起子）
5 表面处理方式
兰锌 ZU
黒锌 ZB
彩锌 ZC
白锌 ZI
氧化黑色 BL
亮镍 EN
亮铬 CR
BO=black oxide 氧化发黑（如果仅仅标注black,是指做染黑处理）
Zinc plated 镀锌
cementation 渗碳
nylon patch耐落 （刚看到的时候是直接按照字面翻译的“尼龙片”，拿给经理看的时候经理对照图纸看了半天跟我说你你去查下耐落的英文，果然---）
6 可能出现的标注
螺纹大径：Major Diam
中径：Pitch diam
底径：Minor diam
通止规：Go/No go gauge
机械性能：mechanical and physical properties
unified thread 统一英制螺纹
Lustrate hydrogen after galvanizing to avoid hydrogen embrittlement 镀后去氢，防止氢脆
Case carburization 表面渗碳
With across flats 对边
With across corners 对角
Radius of fillet:头下圆角
Transition thread length 过度螺纹
Wrenching height 扳拧高度
Rockwell 铬氏硬度
Vickers 维氏硬度
Brinell 布氏硬度
Metallography microscope 金相显微镜
Salt spray device 盐雾试验箱
Tensile testing machine 拉力试验机
Cold forming 冷打
Hot forging 红镦
P C 8 = property class 8 机械性能8级
原材料：Raw material
球化退火：Annealing
冷拔：Drawing
冷镦：Forming
机加工：Machining
螺纹成型：Roll Threading
热处理：heat-treatment
表面处理：finish
去氢：Lustrating hydrogen
检验：Inspection
包装：Packing
入库：Stocking
车床：lathe
磨制：grinding
红打：hot forging
冲压：punching
7 海关编码
73181500 螺栓
73181600 螺帽
73182100 垫圈
73181100方头螺钉
73182300铆钉
73181400自攻螺钉
73182400 销及开尾销
国外常用英制螺纹的代号、名称和标准号
标记代号 名称(或用途) 国别 标准号 备注
B.S.W. 标准惠氏粗牙系列，一般用途圆柱螺纹 英国标准
BS84 牙型角为55°的英制螺纹
B.S.F. 标准惠氏细牙系列，一般用途圆柱螺纹
Whit.S 附加的惠氏可选择系列，一般用途圆柱螺纹
Whit 惠氏牙型的非标准螺纹
UN 恒定螺距系列的统一螺纹 美国标准
ANSIB1.1 标准牙型(牙底是平的或随意倒圆的)的内、外螺纹
UNC 粗牙系列的统一螺纹
UNF 细牙系列的统一螺纹
UNEF 超细牙系列的统一螺纹
UNS① 特殊系列的统一螺纹
UNR 圆弧牙底恒定螺距系列的统一螺纹 圆弧牙底的UNR、UNRC、UNRF、
UNREF、UNRS只用于外螺纹而没有内螺纹
UNRC 圆弧牙底粗牙系列统一螺纹
UNRF 圆弧牙底细牙系列统一螺纹
UNREF 圆弧牙底超细牙系列统一螺纹
UNRS 圆弧牙底特殊系列统一螺纹
NPT② 一般用途的锥管螺纹 美国标准
ANSIB1.20.1牙型角为60°的英制管螺纹
NPSC 管接头用直管螺纹
NPTR 导杆连接用锥管螺纹
NPSM 机械连接用直管螺纹
NPSL 锁紧螺母用直管螺纹
NPSH 软管连接用直管螺纹
NPTF 干密封标准型锥管螺纹 美国标准
ANSIB1.20.3 Ⅰ型
PTF-SAE SHORT 干密封短型锥管螺纹 Ⅱ型
NPSF 干密封标准型燃油用直管内螺纹 Ⅲ型
NPS1 干密封标准型一般用直管内螺纹 Ⅳ型
ACME③ 一般用途的梯形螺纹 美国标准
ANSIB1.5
牙型角为29°的英制传动螺纹
①尺寸和公差使用与标准系列相同的公式计算的标准系列之外的所有直径与螺距组合。
②我国的60°圆锥管螺纹GB/T12716-1991与之等效。
③ACME螺纹包括一般用途的和定心的两种配合的梯形螺纹，其中一般用途者与我国标准GB/T5796-1986规定的梯形螺纹的性能相类同
常用紧固件材料
螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）
|
性能等级 |
材料和热处理 |
化学成分，% |
回火温度 |
||||
|
C |
P |
S |
B |
|
|
|
|
|
min |
max |
|
|
|
|
|
|
|
3.6 |
碳钢 |
—— |
0.20 |
0.05 |
0.06 |
0.003 |
—— |
|
4.6 |
—— |
0.55 |
0.05 |
0.06 |
0.003 |
—— |
|
|
4.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5.6 |
0.13 |
0.55 |
0.05 |
0.06 |
0.003 |
—— |
|
|
5.8 |
—— |
0.55 |
0.05 |
0.06 |
|
|
|
|
6.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
align=center>8.8 |
低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 |
0.15 |
0.04 |
0.035 |
0.035 |
0.003 |
425 |
|
0.25 |
0.55 |
0.035 |
0.035 |
|
|
|
|
|
9.8 |
低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 |
0.15 |
0.35 |
0.035 |
0.035 |
0.003 |
425 |
|
0.25 |
0.55 |
0.035 |
0.035 |
|
|
|
|
|
10.9 |
低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火 |
0.15 |
0.35 |
0.035 |
0.035 |
0.003 |
340 |
|
10.9 |
中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火 |
0.25 |
0.55 |
0.035 |
0.035 |
0.03 |
425 |
|
0.20 |
0.55 |
0.035 |
0.035 |
0.003 |
|
|
|
|
10.9 |
合金钢，淬火并回火 |
0.28 |
0.50 |
0.035 |
0.035 |
0.003 |
380 |
1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%
8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母
1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）
|
性能等级 |
化学成分，% |
||||
|
C |
Mn |
P |
S |
|
|
|
4、5、6 |
—— |
0.50 |
—— |
0.060 |
0.150 |
|
8、9 |
04 |
0.58 |
0.25 |
0.060 |
0.150 |
|
10 |
05 |
0.58 |
0.30 |
0.048 |
0.058 |
|
12 |
—— |
0.58 |
0.45 |
0.048 |
0.058 |
|
1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.30%；磷0.11%；铅0.35%. |
|||||
性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）
|
性能等级 |
化学成分：% |
||||
|
C |
Mn |
P |
S |
|
|
|
5、6 |
—— |
0.50 |
—— |
0.060 |
0.150 |
|
8 |
04 |
0.58 |
0.25 |
0.060 |
0.150 |
|
10 |
05 |
0.58 |
0.30 |
0.048 |
0.058 |
|
12 |
—— |
0.58 |
0.45 |
0.048 |
0.058 |
|
1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%. |
|||||
性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）
|
产品 |
材料 |
标准号 |
|
钢平头、沉头、小沉头、120小沉头及平头六角铆螺母 |
08F |
GB/T699 |
|
ML10 |
GB/T6478 |
|
|
铝合金平头及沉头铆螺母 |
5056（原LF5-1） |
GB/T3190 |
|
6061（原LD30） |
|
|
4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）
制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）
|
性能等级 |
材料 |
热处理 |
化学成分，% |
|||
|
C |
P |
S |
|
|
|
|
|
min |
max |
|
|
|
|
|
|
14H |
碳钢 |
—— |
0.50 |
—— |
0.11 |
0.15 |
|
22H |
碳钢 |
淬火并回火 |
0.50 |
—— |
0.05 |
0.05 |
|
33H |
碳钢 |
淬火并回火 |
0.50 |
—— |
0.05 |
0.05 |
|
45H |
合金钢 |
淬火并回火 |
0.50 |
0.19 |
0.05 |
0.05 |
|
1）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅0.35%；磷0.11%；硫0.34% |
||||||
性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）
|
产品 |
材料 |
标准号 |
|
钢平头、沉头、小沉头、120小沉头及平头六角铆螺母 |
08F |
GB/T699 |
|
ML10 |
GB/T6478 |
|
|
铝合金平头及沉头铆螺母 |
5056（原LF5-1） |
GB/T3190 |
|
6061（原LD30） |
|
|
4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）
制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）
|
性能等级 |
材料 |
热处理 |
化学成分，% |
|||
|
C |
P |
S |
|
|
|
|
|
min |
max |
|
|
|
|
|
|
14H |
碳钢 |
—— |
0.50 |
—— |
0.11 |
0.15 |
|
22H |
碳钢 |
淬火并回火 |
0.50 |
—— |
0.05 |
0.05 |
|
33H |
碳钢 |
淬火并回火 |
0.50 |
—— |
0.05 |
0.05 |
|
45H |
合金钢 |
淬火并回火 |
0.50 |
0.19 |
0.05 |
0.05 |
|
1）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅0.35%；磷0.11%；硫0.34% |
||||||
2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料。 2.材料料应经低倍组织的检查。其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定的二级。
五、不锈钢紧固件的材料技术要求
螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），紧定螺钉（3098.16-2000）
按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1中给出。
除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择。
在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO3651-1或ISO3651-2的规定进行试验。在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。
表1 不锈钢组别与化学成分
|
类别 |
级别 |
化学成分，% |
注 |
||||||||
|
C |
Su |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
|
|
|
|
奥氏体 |
A1 |
0.12 |
1 |
6.5 |
0.2 |
0.15-0.35 |
16-19 |
0.7 |
5-10 |
1.75-2.25 |
|
|
A2 |
0.1 |
1 |
2 |
0.05 |
0.053 |
15-20 |
— |
8-19 |
4 |
|
|
|
A3 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17-19 |
|
9-12 |
1 |
|
|
|
A4 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16-18.5 |
2-3 |
10-15 |
1 |
|
|
|
A5 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16-18.5 |
2-3 |
10.5-14 |
1 |
|
|
|
马氏体 |
C1 |
0.09-0.15 |
1 |
1 |
0.05 |
0.03 |
11.5-14 |
|
1 |
— |
|
|
C3 |
0.17-0.25 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03 |
16-18> |
— |
1.5-2.5 |
— |
|
|
|
C4 |
0.08-0.15 |
1 |
1.5 |
0.06 |
0.15-0.35 |
12-14 |
0.6 |
1 |
— |
|
|
|
铁素体 |
F1 |
0.12 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03 |
15-18 |
— |
1 |
— |
|
1）除已表明者外，均系最大值。
2）硫可用硒代替。
3）如镍含量低于8%，则锰的最小含量必须为5%。
4）镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。
5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。
6）钼含量可能在制造者的说明书中出现。
7）如铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。
8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到0.22%。
9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%。并应按本表适当标志。
10）对较大直径的产品。为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0。12%。
11）钛含量可能为≥5×C%-0.8%
12）钛含量可能为≥10×C%-1.0%
六、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
适用于各性能等级有色金属紧固件的材料牌号：（GB3098.10-93）
|
性能等级 |
材料牌号 |
标准编号 |
|
性能等级 |
材料牌号 |
标准编号 |
|
CU1 |
T2 |
GB5231 |
AL1 |
LF2 |
GB3190 |
|
|
CU2 |
H63 |
GB5232 |
AL2 |
LF11-LF5 |
GB3190 |
|
|
CU3 |
HPb58-2 |
GB5232 |
AL3 |
LF43 |
GB3190 |
|
|
CU4 |
QSn6.5-0.4 |
GB5233 |
AL4 |
LY8、LD9 |
GB3190 |
|
|
CU5 |
QSi1-3 |
GB5233 |
AL5 |
— |
— |
|
|
CU6 |
— |
— |
AL6 |
LC9 |
GB3190 |
|
|
CU7 |
QA1-10-4-4 |
GB5233 |
|
— |
|
|
根据供需双方协议，当供方能够保证机械性能时，可以采用表以外的材料。为保证紧固件符合有关机械性能的要求，由制造者确定是否进行热处理。
附：适用的国际标准材料牌号
|
性能等级 |
材料编号 |
标准编号 |
|
CU1 |
Cu-ETP或Cu-FRHC |
ISO1337 |
|
CU2 |
CuZn37 |
ISO426/1 |
|
CU3 |
CuZn39Pb3 |
ISO426/2 |
|
CU4 |
CuSn6 |
ISO427 |
|
CU5 |
CuNiSi |
ISO1187 |
|
CU6 |
CuZn40Mn1Pb |
— |
|
CU7 |
CuA110Ni5Fe4 |
ISO428 |
|
AL1 |
AlMg3 |
ISO209 |
|
AL2 |
AlMg5 |
ISO209 |
|
AL3 |
AlSi1MgMn |
ISO209 |
|
AL4 |
AlCu4MgSi |
ISO209 |
|
AL5 |
AlZnMgCu0.5 |
— |
|
AL6 |
AlZn5.5MgCu |
ISO209 |
七、自攻类螺钉
1.自钻自攻螺钉的材料（GB/T3098.11-1995）
|
化学成分，% |
材料牌号参考 |
|||||
|
C |
Mn |
P |
S |
|
||
|
min |
max |
min |
max |
max |
max |
|
|
0.13 |
0.27 |
0.64 |
1.71 |
0.04 |
0.04 |
20Mn、15MnB（GB699） |
注：允许的硼的含量范围为：0.05-0.30%
2.自挤螺钉（包括自攻锁紧螺钉）（GB3098.7-2000）
自挤螺钉应用渗碳冷镦制造。
表1给出的材料化学成分仅是指导性的。
表1 化学成分
|
分析 |
成分极限，% |
|
|
碳 |
锰 |
|
|
桶样 |
0.15-0.25 |
0.70-1.65 |
|
检验 |
0.13-0.27 |
0.64-1.71 |
|
注：如果通过添加钛和（或）铝使不起作用的硼受到控制，则硼含量可达到0.005% |
||
3.自攻螺钉由冷镦、渗碳钢制造（GB3098.5-2000）
4.木螺钉的材料牌号（GB922-86）
|
种类 |
材料牌号 |
标准编号 |
|
碳素钢 |
Q215、Q235 |
GB700 |
|
铜及铜合金 |
H62、HPb59-1 |
GB4424、GB4425 |
注：
1）不同冶炼和浇注方法制造的钢材材同样可以采用。
2）“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料，可以互相通用。
螺纹规格表示
粗牙普通螺纹规格用字母“M”及“公称直径”表示细牙普通螺纹规格用字母“M”及“公称直径X螺距”表示，其中尺寸单位“毫米”或：mm：不需注明，当螺纹为左旋时，在规格后加注字母“LH”
编辑本段加工
预防不锈钢紧固件锁死
紧固件[7]包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销。锁死或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身有防腐蚀性能，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全锁死，再也无法拆下或继续锁上。通常这一系列的阻塞_剪切_黏着_锁死的一连串动作就发生再短短几秒钟，所以正确认识使用这类紧固件，方可预防这种现象。
1.正确选择产品
使用前先确认产品的机械性能是否能满足使用需求，如螺丝的抗拉强度与螺母的保证载荷。螺丝的长度要选择适当，以旋紧后露出螺母1-2个牙距为准。
2.使用前查看螺纹是否粗糙，螺纹间是否有铁屑或污物，这些东西常会导致锁死。
3.使用前可以给紧固件做润滑处理
建议使用黄油，二硫化钼，云母，石墨或滑石粉来做润滑，目前普遍用浸蜡处理来做润滑防锁死。
4.使用时注意使用方法
a,旋入的速度力量要适当，不要过快过大，尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手。速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
b.施力的方向，螺母必须垂直于螺丝的轴线进行旋入。
5.使用垫圈能有效防止上锁过紧的问题。
紧固件工业标准
1) 不锈钢紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容；带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。
2) 不产品技术条件方面的标准。具体又包括以下几个方面内容的标准：
a) 紧固件产品公差方面的标准：具体规定产品尺寸的公差和形位公差方面的内容。
b) 紧固件产品机械性能方面的标准：具体规定产品机械性能等级的标记方法以及机械性能项目和要求方面的内容；有的紧固件产品则将此项内容改为产品材料性能或工作性能方面的内容 。
c) 紧固件产品表面缺陷方面的标准：具体规定产品表面缺陷种类和具体要求等方面的内容。
d) 紧固件产品的表面处理方面标准：具体规定产品表面处理种类和具体要求等方面的内容。
e) 紧固件产品试验方面的标准：具体规定上述各种性能要求试验方面的内容。
3) 不锈钢紧固件件产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
4) 紧固件产品标记方法方面的标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。
5) 不锈钢紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等.
紧固件电镀
紧固件电镀一词在现实生活中顾名思义、众所周知，但能真正认识多少呢？
电镀就是利用电解使金属或合金等物质沈淀积在制品表面上，形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过程。它在国民经济的各个部门中都被广泛应用。例如：机械、轻工、电子、航空、化工、冶金等等。它的主要用途有：
A．能提高金属制品的零件等的耐蚀性能；
B．能提高金属制品的防护－装饰性能；
C．修复金属零件的尺寸；
D．赋予某些制品或零件的特殊功能，例如：镀铜、镀银可提高导电性能；镀镍可提高导磁性能等。
编辑本段发展现状
汽车紧固件
近三十年来，随着我国制造业的强势发展，紧固件产业作为制造业生产链上不可或缺的基础件，同样取得了长足进步。据统计，全国有近2万家紧固件生产企业，其对经济发展的贡献是有目共睹的。
不容置疑，2008年由金融危机引发的全球性经济风暴致使整个紧固件行业的生产经营状况受到冲击。尤其是那些出口外向型生产企业，业务量急剧下滑，有的厂家的日产量只有平日的三四成；有些抵御风险能力不足的厂家，甚至只能关门避险了。随着金融风暴的影响渐行渐远，从2009年底始，全国紧固件行业的生产元气已大体恢复。2010年以来，不少紧固件企业的生产形势相当喜人，基本上达到2008年同期的水平，有的企业产值甚至还有新的增长。
在十一五期间转变经济发展方式未取得实质性进展，面对十二五规划制定的现代化产业体系构造背景下的新型的工业化进程，紧固件行业的发展实际上已处于瓶颈期。目前，不少厂家的生产规模基本稳定，也鲜有新的紧固件厂投产，是产业的发展已经达到饱和阶段吗？实际上并不尽然。
探其究竟，主要还在于目前我国紧固件企业所生产的多为低端产品，生产方面有饱和的倾向，在较高端产品的生产方面却还大有发展空间。如不少中高端乘用车的发动机螺栓、底盘轮胎螺栓，有60%-65%必须进口。关键是行业的技术水平，技术装备和产业能力还达不到相应的要求。
汽车标准件的制造生产企业，全国为数不多的70-80家。多年过去，除了40余家通过了汽车零配件供应商质量管理体系的认证，获得少数品种的国外品牌汽车紧固件的制造生产外，大多数的企业还跨不进规模的汽车紧固件的生产领域，有的只能靠贴牌生产。究其原因，在于汽车紧固件的生产具有核心技术、生产能力和产品质量的不可替代性，汽车紧固件属于技术密集型的高附加值商品，而一些产业平台还达不到这一高度。
时至今日，紧固件行业以速度换市场和用成本换资本的优势已经弱化，在过去的发展过程中，主要拥有成本优势而缺乏核心竞争力优势，属低成本的、低技术的外延式扩张模式；只有创造价格差别的能力，而缺乏创造产品差别的能力。这种情况决定了紧固件行业的制造属性，而非创造属性。大而不强缺乏核心竞争力的生产方式在日益激烈的市场竞争和应对经济发展转型的形势下，不少企业难以为继，紧固件企业已进入发展的瓶颈期，面临新的挑战。
一个紧固件企业的良性发展，必须建立企业的核心竞争力和培养产业的内在动力，但当前我国大多数紧固件企业由于创新能力不足，缺少知识产权的先进技术少，企业的技术人才匮乏，生产队伍不稳定，一线员工未经足够培训且流动性又大，企业日常生产穷于应付繁杂的低端或较低端产品，被动式的生产模式和不稳定的市场环境。不可否认，诸如人力资源匮乏、核心技术缺位以及市场拓展乏力这些内源性缺陷的存在，必定对行业的发展造成负面影响。
高强度汽车紧固件
本次调查共访问和调查了13家国内汽车紧固件公司，被调查公司均已经通过TS16949体系认证。平均1辆轿车的紧固件约1500个，每辆车螺栓装配的总时间约2.5~3.2h。可见紧固件的品种和质量对主机水平及整车质量具有重要影响。本文从高强度螺纹紧固件生产的工艺过程人手，对高强度螺纹紧固件的国产化和供货质量的管理工作进行分析。
1.高强度螺纹紧固件产品流程
高强度螺纹紧固件生产的工艺过程为原材料改制→冷镦成形→螺纹加工（滚丝或者搓丝）→热处理→表面处理→分选包装，10.9级以上一般采用热处理后滚丝工艺。
2.汽车紧固件材料
高强度螺栓常用的钢材牌号为8.8级螺栓用35钢、45钢、ML35钢；10.9级螺栓用35CrMo;40Cr;12.9级螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。
汽车标准件用国内材料主要以宝钢公司生产的材料为主，其在国内轿车轮胎、商用车发动机等特种高强度紧固件的用钢市场占有率较高。目前，宝钢公司已成为一汽、东风、上汽等公司特殊标准件用钢的指定厂家。
10.9级和12.9级发动机用紧固件进口材料主要来自日本神户、日本新日铁、韩国浦项等公司。进口材料淬透性好、纯净度高，装配稳定。成本约高于国内材料的15%-20%。
目前，国内高强度螺栓生产质量最好的上海特强公司从原材料（进口）、冷镦工艺、热处理、表面处理全部按照日本合资方的流程生产，其质量稳定，但成本较高。国内规模最大的汽车标准件公司??东风汽标对乘用车用紧固件的材料选用也是以进口材料为主，商用车选用宝钢公司材料。
国内紧固件用原材料基本是热轧状态，而像日本等国生产的紧固件用钢基本上是可直接冷镦状态，用户无需预处理，可从环节上降低成本。
紧固件失效的常见失效形式有装配拉长、疲劳断裂和延迟断裂。
3.冷镦成形和螺纹加工（滚丝或搓丝、攻牙）
螺纹紧固件的质量除材料外，成形设备和螺纹加工设备及模具（生产工艺及其装备）是保证其质量的关键因素。尤其是大批量多品种供货状态下，对加工精度要求高的汽车紧固件，如何保证产品的一致性及缺陷的预防是紧固件生产面临的问题之一。
被调查公司的冷镦设备和螺纹加工设备，其国产设备约占40%，台湾设备占50%，进口（欧美、日本）设备约占10%；常见缺陷有尺寸和形位公差超差、头部折迭、螺纹流线镦断、齿部皱纹和裂纹等。
对于高效、高精度专用机床的引进，国内企业也在调研、探索之中，如上海宜众公司2004年花费1400万元引进一台瑞士Herdbar五工位冷镦机；东风汽车标准件公司引进意大利SACMA公司的冷成形设备；上汽标公司引进美国G.I公司的在线涡流分选仪等。
目前，国内紧固件厂限于资金或其他原因，较多采用国产设备和台湾设备来生产汽车用紧固件，对于保证大规模生产高端紧固件产品的尺寸公差和形位公差，应该加大在线监控手段和模具制作水平。消除生产中的不合格品，从而保证主机厂、整车厂的装配质量。
4.热处理
热处理调质是为了提高紧固件的综合力学性能，满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。调质热处理工艺对原材料、炉温控制、炉内气氛控制、淬火介质等都有严格的要求。主要控制缺陷有材料的心部碳偏析、材料及退火过程中的表面脱碳、冷镦裂纹、调质中的淬火开裂和变形。
热处理工艺：上料→清洗→加热→淬火→清洗→回火→着色→下线。
被调查的紧固件企业80%左右有热处理设备，且采用台湾热处理工艺线居多；工艺线设备为连续式网带炉，带气氛保护，并由计算机控制气氛、温度和工艺参数。
存在的问题有淬火介质缺少冷却性能测定、碳势控制不稳定、炉温效验周期过长等容易引起热处理缺陷的环节。
5.高强度紧固件行业技术和市场分析
高强度紧固件行业是一个竞争力比较大的行业，想要对于高强度紧固件行业技术和市场有一个透彻，客观的分析，我们需要从以下几个方面入手：
1.国内高强度紧固件行业企业竞争格局
2.高强度紧固件行业产业政策
3.高强度紧固件产品技术标准与规格
4.我国高强度紧固件产品技术竞争格局
5.中国高强度紧固件市场盈利水平
6.高强度紧固件产品核心技术研发动态
关于这六个方面，国内很多研究机构都有比较深入的调研与研究，也有诸多机构长期从事于该行业的调研研究。例如：“北京太阳谷经济信息中心”。[8]
五金不锈钢紧固件
紧固件使用不锈钢作为材质，可能说无论在制造、使用或处理的各个环节都有很大优势，因此诚然紧固件以不锈钢为材质自身的本钱较高，周期寿命相对较短，然而在紧固件的解决打算中，却依然属于较为节省的一种。紧固件的不锈钢磁性问题，紧固件假如利用不锈钢作为主要材质，则还要理解一下不锈钢本身的磁性问题,钛合金拉花。不锈钢个别来说是被认为不存在磁性的，但是实际上奥氏体系列材料经过必定加工工艺后，是有可能浮现一定磁性的，不过如果就此以为磁性是判断不锈钢紧固件品德的标准也是不准确的。
紧固件在挑选时，不锈钢材料是否具备磁性并不能说明其品格的高低，实际上一些铬锰不锈钢正是不具备磁性的不锈钢。不锈钢紧固件中铬锰不锈钢并不能调换300系列不锈钢的使用，尤其在高介质堕落性工作环境中更是如此。
紧固件中的镍元素使用，紧固件在使用不锈钢为材质的过程中，曾经较为依靠镍元素的应用，然而在镍元素寰球价钱上涨的情况下，紧固件的价格也受到了较大影响。紧固件的生产企业为了减缓成本压力，提高紧固件的竞争才干，特别寻找了替换资料，出产了低镍型的不锈钢紧固件。[9]
反倾销裁定
中国是世界上最大的螺丝、螺母和螺栓等碳钢紧固件生产国，欧盟是这些产品的主要市场。2009年1月，欧盟决定对中国碳钢紧固件产品征收26．5%至85%的反倾销税。同年7月31日，中国将欧盟有关立法及反倾销措施诉诸世贸组织争端解决机制。此案成为中国在世贸组织起诉欧盟的第一案。
2011年7月15日世贸组织上诉机构发布报告最终裁定中国在与欧盟关于紧固件的贸易争端中胜诉。中国商务部条约法律司负责人16日对裁决表示欢迎，并称此案中方胜诉具有重大意义，将有助于改善中国企业在包括欧盟在内的国际市场的竞争环境，也将增强世贸成员对世贸规则和多边贸易体制的信心。
“这不仅是中国产业的胜利，也是世贸组织规则的胜利。”这位负责人称。
世贸组织上诉机构在15日发布的裁决报告中认定欧盟《反倾销基本条例》第9（5）条关于单独税率的法律规定违反世贸规则；同时，上诉机构推翻专家组的部分裁决，支持中方的立场，裁定欧盟针对中国螺丝、螺母、螺栓等碳钢紧固件实施的反倾销措施，在国内产业认定、正常价值和出口价格的公平比较等方面也违反了世贸组织规则。
中国商务部条法司负责人表示，欧盟是世界上对中国产品发起反倾销调查最多的世贸组织成员之一，其《反倾销基本条例》第9（5）条关于单独税率的法律规定长期使中国企业遭受不公平待遇。
他说，中方希望欧方尽快取消与世贸组织规则不符的立法和歧视性反倾销措施，公平对待中国出口企业，切实维护自由贸易和公平竞争。[10]
编辑本段行业国家标准
1、紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容;带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。
2、紧固件产品技术条件方面的标准。主要包括产品公差、机械性能、表面缺陷、表面处理、产品试验方面的标准及相应的具体规定的方面的内容。
3、螺丝产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
4、标准件，紧固件，螺丝，螺钉的标记方法标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。
5、紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。[11]
参考资料
1． 紧固件报告 ．北京科技研究院 [引用日期2012-12-4] ．
2． 产品图片 ．深圳市肯力实业有限公司 ．2012-09-24 [引用日期2012-09-24] ．
3． 紧固件报告简介 ．北京科技研究院 [引用日期2012-12-4] ．
4． 永年建成中国最大紧固件生产基地 ．
5． 紧固件 ．中国国家标准化管理委员会 [引用日期2012-07-21] ．
6． 紧固件新标准引领行业向国际先进水平发展 ．
7． 怎样预防不锈钢紧固件锁死？ ．工业耗材网 [引用日期2012-08-7] ．
8． 高强度汽车紧固件调查报告 ．华人螺丝网 [引用日期2012-11-30] ．
9． 五金不锈钢紧固件的小常识 ．中华标准件网 [引用日期2012-12-11] ．
10． 我国起诉欧盟对华碳钢紧固件反倾销措施案获胜诉 ．
11． 紧固件行业国家标准,螺丝行业标准 ．深圳市创固螺丝有限公司 ．2012-12-03 [引用日期2012-12-5] ．